（1）為了保證加工精度，粗加工和精加工應(yīng)分開進(jìn)行。由于粗加工，切削量大，工件受切削力、夾緊力、熱、表面硬化顯著，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工是連續(xù)的，在應(yīng)力重新分布和迅速失去精密零件的精加工。具有高加工精度的零件。粗、精加工前應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
（2）設(shè)備的合理選擇。粗加工主要是切斷大部分加工余量，不需要很高的加工精度，所以粗加工在大功率、精度不高的機(jī)床上，精密加工過程需要高精度機(jī)床。粗精加工是在不同的機(jī)床上進(jìn)行的，既能充分發(fā)揮設(shè)備的性能，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
（3）在機(jī)械加工過程中，往往會(huì)進(jìn)行熱處理。熱處理工藝的安排如下：為了提高金屬的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等，一般在加工前安排好。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工前進(jìn)行整理。為了改善滲碳、淬火、回火等零件的力學(xué)性能，一般安排在機(jī)械加工后進(jìn)行。如果熱處理后變形較大，則必須安排最終的加工工藝。